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湖南包裝公司淺談:印刷產(chǎn)品常見的質(zhì)量問題及原因

偏色：原因可能有原稿質(zhì)量較差、制版不準(zhǔn)確、曬版條件控制不一致、墨色控制步好、看樣臺光源不標(biāo)準(zhǔn)等。導(dǎo)致包裝印刷產(chǎn)生偏色

顏色暗淡，不鮮艷：原因可能有原稿質(zhì)量較差、制版曲線設(shè)計不佳、分色片密度較低、曬版不實(shí)印跡過淺、印刷壓力不足、印刷機(jī)老化、潤版液過量、紙張粗糙、白度過低等。

文字發(fā)水：原因可能有陽圖密度較低、膠片灰霧度較大、曬版不實(shí)印跡過淺、包裝印刷壓力不足、印刷機(jī)老化、潤版液過量、油墨量不足等。

糊版：由于印版圖文部分溢墨，造成承印物上的印跡不清晰，屬膠印印品故障。

臟版：因印版潤濕部分不良，造成空白部分著墨。

掉版：平印版的圖文細(xì)微調(diào)子變淺，網(wǎng)點(diǎn)和線條面積減小，甚至失去親墨性。

網(wǎng)點(diǎn)增大：承印物上網(wǎng)點(diǎn)面積比印版上相應(yīng)部分的網(wǎng)點(diǎn)面積增大。

堆墨：油墨或其他物質(zhì)沉積在墨輥或橡皮布上，形成浮雕狀的沉積物，影響油墨和印跡轉(zhuǎn)移。

脫墨：金屬墨輥受濕潤液侵蝕發(fā)生氧化而排斥油墨的現(xiàn)象。

油墨乳化：包裝印刷過程中油墨吸收潤濕液的現(xiàn)象或由于油墨中吸收潤濕液過多而造成的印刷故障。

拉毛：印刷過程中，因油墨太黏或紙張表面強(qiáng)度差異致紙張纖維、填料或涂料從紙張表面脫落或被拉掉。

印刷故障：在印刷過程中影響生產(chǎn)正常進(jìn)行或造成印刷品質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象之總稱。

套印不準(zhǔn)：在套色印刷過程中，印刷跡重疊的誤差。

重影：包裝印刷品上同一色網(wǎng)點(diǎn)、線條或文字出現(xiàn)的雙重輪廓。

背面粘臟：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印張的背面，造成蹭臟。

透?。河≡诩垙埳系膱D文在背面可見。